在两轮的两端装有人口导板和出口导板，它们是保证工件正确进、出磨削区域的重要附
件，当工件进入磨削区域后，在高速的砂轮作用下，工件以接近于砂轮的速度旋转，但因受到
低速转动的导轮制动和托板摩擦力的影响，导轮的转速只有磨削轮速度的1/80～1/70，由此
形成了砂轮对工件的磨削。
②为了使工件顺利地通过磨削区域，并具有一定的纵向进给速度，应使导轮轴线相对
磨削轮轴线在垂直方向内倾斜一个角度，当导轮倾斜一个角度后，导轮速度v即可分解为垂
直面内的分速度v和水平面内的分速度v2。当导轮以速度旋转时，可分解为:V1＝v
co＝xsia，垂直分速度将使工件旋转，水平分速度ッ将推动工件前进
③在无心外圆磨削过程中，放置于两个砂轮之间的工件是否会在自动旋转与前进过程
中被磨圆，决定于托板的高度调整。无心外圆磨削时，工件的中心必须高于磨削轮和导轮的
中心连线。如果工件中心同磨削轮的中心等高，那么当工件的凸点与导轮接触时，对面的回
点会与磨削轮相接触，这样会造成工件始终不能磨圆
当工件上的凸起点a和导轮接触时，使工件b被多磨去一些而四下去。但b点、a点
和圆心三者不在同一直线上，所以当b点转到与导轮接触时，a点尚未转到磨削轮相接触
这样a点和磨削轮相接触时，工件上和导轮接触的那点不是四坑。凸起点a就被磨低了，
当磨削继续进行，凸起点不断地被磨平，凹坑也逐渐变浅，工件逐渐被磨圆，如图5.6所示
无心外圆磨削时，必须满足下列条件:
由于导轮倾斜了一个。角度，为了保证切削平稳，导轮与工件必须保持线接触，为成
导轮表面应修整成双曲线回转体形状。
导轮材料的摩擦系数应大于砂轮材料的摩擦系数;砂轮的速度应大于导轮的速度
支承板的倾斜方向应有助于工件紧贴在导轮上。
③为了保证工件的圆度要求，工件中心应高出砂轮和导轮中心连线。高出数值∥与工伴
直径d有关。当工件直径d＝8～30mm时，Hed/3;当d＝30～70mm时，Hd4