二、润滑脂的简易鉴别方法
1.皂基的鉴别
把润滑脂涂抹在铜片上，然后放人热水中，如果润滑脂和水不起作用，水不变色，说明是钙基脂、锂基脂或钡基脂;若润滑脂很快溶于水，变成牛奶状半透明的乳白色溶液，则是钠基脂;润滑脂虽然能溶于水，但溶解速度很缓慢，说明是钙钠基脂。
2.纤维网络结构破坏性的鉴别
把涂有润滑脂的铜片放人装有水的试管中并不断转动，若没有油质分离出来，表明润滑脂的组织结构正常，如果有油珠浮上水面，说明该润滑脂的纤维网络结构已破坏，失去了附着性，不能继续使用。究其原因主要是保管不善、经受振动、存放过久等。
3.机械杂质的检查
用手指取少量润滑脂进行捻压，通过感觉判断有无杂质;把润滑脂涂在透明的玻璃板上，涂层厚度约为0.5m可在光亮处观察有无机械杂质。
第三节润滑脂的选用原则和注入量润滑脂的选用原则，主要根据轴承的工作环境、工作温度荷情况等。主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含
工作环境
有蚀性气体或过多的灰尘等。例如，在严寒地区室外使用时，应选用锂基低温润滑脂;在湿度较大、水分较多的场合应选用钙基润滑脂;在干燥、水分较少的场合，适宣选用易溶于水的钠基润滑脂。
2.工作温度
其一是使用环境的最低温度，其二是运行中可能出现的最高温度。工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑。实际最高工作温度应低于润滑脂滴点10～20℃(合成润滑临应为20-30℃)。
3.载荷情况
对重载荷，应选用锥入度较小的润滑脂。在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。
二、润滑脂的注入方法和注入量
(一)注脂工具
滚动轴承的注油工具有手动注脂和压力注脂两种型式俗称油枪;较大的生产、使用和修理单位则可能使用带有计量装置的专用注脂机(罐或桶)，如图4-2所示。在没有上述专用设备的场合，可用干净无毛刺的竹板木板或铜板等。应禁止使用带棱角的钢制工具。
(二)注脂量
1.注脂量对轴承使用的影响对于密封轴承，在生产时就已经充填了适当的润滑脂;对于开式轴承，虽然设置密封装置来防润滑脂的泄漏，但在
使用中仍会因少量的泄露等而逐渐减少，需要不断地补充。实践证明，轴承中注入润滑脂的多少对其运行将产生一。